Détrompeurs poka-yoke
En service
Le contexte
Des réclamations clients remontaient un défaut récurrent sur certaines cartes électroniques : des connecteurs soudés à l'envers. Une fois la carte passée en soudure, le défaut est coûteux, la carte est bonne pour le rebut. Il fallait un moyen de contrôle en amont, directement sur la ligne, simple à utiliser par les opérateurs.
La solution
J'ai conçu de petits détrompeurs, des outils dits poka-yoke (« anti-erreur » en lean manufacturing), qui s'insèrent sur le connecteur avant l'étape de soudure. Le principe : si le connecteur est mal positionné, l'outillage ne se monte pas. L'opérateur voit immédiatement le problème et corrige avant que le défaut n'existe.
La difficulté technique était l'environnement : la carte, détrompeur en place, traverse la machine de soudure « à la vague », où l'outillage subit une atmosphère très chaude. J'ai mené une campagne de tests sur plusieurs matériaux d'impression 3D pour retenir le PPS-CF, dont la tenue en température s'est révélée adaptée à cet usage.
L'impression en interne, plutôt qu'une sous-traitance en usinage, a réduit drastiquement le coût et le délai : la boucle conception → impression → mise en ligne se joue en quelques heures.
Les chiffres, et ce qu'ils veulent dire
Ce que ce projet m'a appris
C'est mon projet le plus simple mécaniquement, mais aussi l'un des plus impactants économiquement. Il m'a appris qu'une bonne solution n'est pas forcément complexe : elle doit résoudre le problème de manière efficace et durable, au bon endroit du processus, pour un coût que personne ne peut discuter. Il m'a aussi initié à l'argumentation économique : savoir chiffrer l'impact d'une solution renforce sa crédibilité auprès des décideurs.
Mobilisé : Impression 3D · Choix matériaux · Démarche qualité / lean · Analyse économique · Travail avec les opérateurs